Trong khi tiến hành hàn một vật liệu hay một chi tiết sản phẩm nào đó ,dù không muốn nhưng việc xảy ra vật liệu bị biến dạng,mối hàn bị nứt là điều rất dễ xảy ra nếu người thợ hàn chưa nắm rõ được các kỹ thuật hàn hay chưa nghiên cứu kỹ sản phẩm để hàn đó.
Hôm nay co khi scviet xin được phép đưa lên vài trường hợp nứt vết hàn và phương pháp khắc phục. Mong muốn sẽ giúp ích cho các bạn.
Cách khắc phục vết nứt xảy ra trong khi hàn
Trước tiên Khi vật liệu bị nứt thì phải xác định nứt mối hàn ở đâu: Nứt ở chân mối hàn, Nứt ngang mối hàn, Nứt dọc mối hàn, ứt ở trong tâm mối hàn (có thể không phải ở chính giữa mối hàn hoặc ở giữa một trong những đường hàn).
Sau đó phân biệt vết nứt: Nứt nóng hay nứt nguội
1.Nứt dọc mối hàn
Nguyên nhân 1:

• Do các tạp chất có nhiệt độ chảy thấp tập trung vào đường tâm khi đông đặc.
• Các nguyên tố tạp chất: Carbon, Chì (PB), Kẽm (Zn), Đồng (Cu), Phosphorous (P), Lưu huỳnh (S)

Giải pháp:

• Sử dụng các loại thép ít tạp chất Hệ số UCS= Universal Cracking Sensitivity (tạm dịch là hệ số nứt của mối hàn)

UCS = 230C + 190S + 75P + 45Nb – 12.3 Si - 5.4 Mn – 1
230C + 190S + 75P + 45Nb : tác nhân gây nứt mối hàn
12.3 Si - 5.4 Mn : đại lượng chống nứt trong hệ số nứt
UCS < 10 :”Mối hàn có khả năng chống nứt”
UCS > 30 “Mối hàn dễ nứt”
Không sử dụng các thép tự đông để hàn ,Giảm thiểu độ chảy, Kiểm soát độ ngấu, thay đổi thiết kế mối hàn. Sử dụng vật liệu có tính hàn cao, Hàn lớp lót, dùng que hàn có hàm lượng Mn cao (với kim khí có các thành phần S cao).

Tham khảo về phích sấy que hàn
Nguyên nhân 2:

• Tỉ lệ chiều cao và chiều rộng mối hàn không hợp lý làm ảnh hưởng đến quá trình kết dính của kim khí
• Hình dáng lớp hàn lót (góc vát mép α, chiều rộng lớp lót R)

Giải pháp:

• Thay đổi thiết kế mối hàn, Kiểm soát độ ngấu

Nguyên nhân 3:

• Hình dáng bề mặt lõm của mối hàn gây nứt trong quá trình đông đặc

Cách:

• Giảm bớt dòng hàn
• Giảm áp hàn
• Thay khí bảo vệ
• Đổi vị trí hàn

2. Nứt Nóng:

• Nguyên nhân 1: Thành phần tạp chất có nhiệt độ nóng chảy và đông đặc khác nhau tập trung vào đường tâm mối hàn
• Nguyên nhân 2: Thiết kế mối hàn chưa hợp lý
• Nguyên nhân 3: biên dạng profile của mối hàn, những thông số hàn chưa hợp lý

3. Nứt Nguội:
Nguyên nhân:

• Trong thành phần mối hàn có Hydro
• Ứng suất trong lòng mối hàn
• Cơ tính vật liệu
• Kiểm soát hàm lượng Hydro
• Gia nhiệt trước khi hàn
• Tăng nhiệt lượng cho mối hàn
• Chia mối hàn thành nhiều lớp
• Gia tăng thời gian nghỉ giữa những lớp hàn
• Làm nguội chậm
• Gia nhiệt sau khi hàn

Kiểm soát ứng suất trong lòng mối hàn

• Chọn kim loại bù phù hợp
• Thiết kế mối hàn hợp lý
• Gia nhiệt, kiểm soát nhiệt lượng
• Weld peening (Rèn ??)

Cơ tính vật liệu

• Chọn vật liệu có tính hàn cao, tính tôi và hóa cứng thấp
• Gia nhiệt, kiểm soát nhiệt lượng

Đề xuất sản phẩm máy hàn lưới dùng trong cơ khí.